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调节阀用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。根据自动化系统中的控制信号，气动调节阀加工，自动调节阀门的开度，从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节。

调节阀的发展自20世纪初始至今已有八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀等。

分类：

1.气动薄膜调节阀

2.气缸式调节阀

3.三通调节阀

4.角形调节阀

5.衬氟调节阀

6.自力式调节阀

发展历程：

20年代：原始的稳定压力用的调节阀问世。

30年代：以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品V型调节球阀问世。

40年代：出现定位设备，调节阀新品种进一步产生，出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。

50年代：球阀得到较大的推广使用，三通阀代替两台单座阀投入系统。

60年代：在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后，国内才才有了完整系列产品。现在我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。这时，国外开始推出了第八种结构调节阀——套筒阀。

70年代：又一种新结构的产品——偏心旋转阀问世（第九大类结构的调节阀品种）。这一时期套筒阀在国外被广泛应用。70年代末，国内联合设计了套筒阀，气动调节阀生产，使中国有了自己的套筒阀产品系列。

80年代：改革开放期间，中国成功引进了石化装置和调节阀技术，使套筒阀、偏心旋转阀得到了推广使用，尤其是套筒阀，大有取代单、双座阀之势，其使用越来越广。80年代末，调节阀又一重大进展是日本的Cv3000和精小型调节阀，它们在结构方面，将单弹簧的气动薄膜执行机构改为多弹簧式薄膜执行机构，阀的结构只是改进，不是改变。它的突出特点是使调节阀的重量和高度下降30%，流量系数提高30%。

调节阀定位工具使用的时候需要注意的事情

1 对调节信号的带负载才干有较高的需求

在实际运用过程中，智能定位工具的输入阻抗较高，当输入信号为20mA时，供电电压的很小需求值为12VDC、带负荷才干不小于600Ω，不然定位工具不能正常作业；很小输入电流不小于3.6mA时，才干确保其功能。

2 应合理设置定位工具的动作死区

定位工具死区设置越小，定位精度越高，气动调节阀哪家好，这就给大家形成一个误区，认为死区越小越好，但这样会使压电阀及反应杆等运动部件的动作越频繁，有时会引起阀门振动，广安气动调节阀，影响定位工具和阀门的运用寿命，故定位工具的死区设置不易过小；定位工具设置更改后。

3 定位工具的装置 定位工具的装置有一个重要准则即是，定位工具、阀杆、反应杆三有些要构成闭环负反应。 装置时能够这样查验：定位工具装置后，阀杆和反应杆不连接，用手转动反应杆，若阀杆动作方向与反应杆动作方向相反，则阐明已构成闭环负反应。

4 定位工具流量特性的挑选 调节阀的流量特性是由阀芯的加工特性所决议的，假如技术需求与其相符，则定位工具的输出特性应挑选线性输出；在实际运用中，若阀芯特性与技术需求不符，则能够经过定位工具输出特性的设置来改动阀门的全体流量特性，如能够将阀芯为线性特性的调节阀经过把定位工具输出特性设置为等百分比特性。